鋁合金模板的特點

1、鋁合金模板系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。 模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證澆筑混凝土?xí)r建筑結(jié)構(gòu)成型； 附屬系統(tǒng)是將模板連接起來的預(yù)制構(gòu)件，使單個模板連接成一個系統(tǒng)，形成一個整體； 支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)的施工中發(fā)揮作用。 作用，保證樓板、梁底及挑檐結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)定；

與木模板全框架相比，搭建費時費力，支撐加固系統(tǒng)對木工素養(yǎng)要求較高，容易出現(xiàn)脹模、爆?，F(xiàn)象； 然而，鋁模板的緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)長度規(guī)格。 在澆注混凝土過程中不會形成任何變體。 其成型面的平整度、垂直度應(yīng)在4mm以內(nèi)，可避免砌筑。

與鋼模板相比，重量較輕，不易磨損，重復(fù)使用率較高，易于工人操作。 如果定型生產(chǎn)能夠大大縮短生產(chǎn)周期，那就更劃算了。 兼顧兩者的優(yōu)點，藍勝藍。

3、鋁合金模板頂模與支撐系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入到支撐系統(tǒng)中，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了模板的成本。材料和施工。 施工現(xiàn)場每棟建筑采用模板主系統(tǒng)1套、墻底支撐3套、梁底支撐3套（挑檐結(jié)構(gòu)支撐4套），可實現(xiàn)每層5天的施工速度。 當(dāng)該層混凝土硬度達到要求后，將主模板拆除并轉(zhuǎn)移至下層。 每四層使用一次墻底和梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭和立桿），確?；炷吝_到設(shè)計要求的硬度后，再拆除并用于下層。

運營流程：

1、模板安裝前必須涂脫模劑。

2、樓層主控軸線、標高點測量已完成并通過審核。

3、墻體、柱體鋼筋已綁扎，水電管及預(yù)埋已安裝并通過初步檢查。

4、技術(shù)人員到達現(xiàn)場時，必須保證施工工具齊全（激光水平儀、直尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等）。 物資人員到達現(xiàn)場后必須檢查物資是否齊全，標簽是否放置在指定位置。

5、完成施工檢查、放線及驗證。 如有問題，應(yīng)立即報告相關(guān)人員，以便及時糾正。 根據(jù)控制線彈出彎矩墻邊緣線和兩側(cè)300mm的控制線，方便模板的定位和校準。

6、控制樓層水平標高，確保樓層標高在規(guī)定范圍內(nèi)。 若高度差超過規(guī)定范圍，應(yīng)及時報告并處理。

7、模板找平，應(yīng)保證模板頂部高度一致，外墻高差控制在±5mm以內(nèi)。

8、墻體兩端、拐角處采用Ф12鋼筋定位，中間每隔1.2-1.5m釬焊一根定位桿。

9、鋁模板安裝前，應(yīng)確保設(shè)計的扶壁和預(yù)留的開口已就位，管道已鋪好； 彎矩墻端柱、角柱、隱柱已用鋼筋綁扎安裝，并已通過初步檢驗。

10、臥室、浴室等需要防水的部位不得留有鋁合金模板傳料預(yù)留的開口。

11、脫模劑是以水為介質(zhì)的水基脫模劑。

防范措施：

1、涂脫模劑時要涂均勻，不得漏涂；

2、地面和鋼筋上應(yīng)清楚標明底墻的線條和標高。 定位鋼筋釬焊完成后，方便鋁模板的組裝和檢查；

3、控制本層水平標高，注意提前挑堵鋁模板頂部；

4、準備工作完成后，開始拼裝前，應(yīng)由專人對單元臥室進行分類、堆放、拼裝。 這非常重要，尤其是對于第一次組裝。

5、裝配開始后，應(yīng)按設(shè)計要求將螺母銷充分填滿。

6、澆注過程中應(yīng)檢查外壁螺母是否有裂紋，檢查外壁；

7、倒完后，終于容易了，還是成功的最后一步。 拆除時必須使用專業(yè)工具，但拆除順序必須按照施工技術(shù)方案，否則原來的努力就白費了。

最后放幾張圖感受一下建筑行業(yè)的技術(shù)進步。